鋰電池行業(yè)經過多年的發(fā)展，從最初的交流脈沖點焊機到儲能點焊機、中頻點焊機、晶體管式點焊機，再到激光點焊機，點焊設備不斷升級，點焊的品質也不斷提高。但是我們也經常看到各種點焊機在同一生產車間齊聚一堂，發(fā)揮著各自的作用，性能差的點焊機并沒有被淘汰出局，這是為什么呢?我們就從各種點焊機的原理去深入了解它們的性能。本文由深圳比斯特自動化小編收集整理提供交流脈沖點焊機 通過單片機控制可控硅截取交流脈沖電壓給焊接變壓器初級線圈，變壓器再將高壓脈沖轉換成低壓大電流輸出到點焊針放電點焊。
交流脈沖點焊機的優(yōu)點是成本低，故障率低。缺點是可控硅一旦觸發(fā)導通，其關斷必須要等到交流電過零點才能關斷，這樣導致焊接時間延長，隨著時間的延長，其焊接的功率越來越低，因此，延長的焊接時間對焊接效果毫無益處，只會徒增焊點溫度，容易造成功率調小了虛焊，調大了炸焊、熔錫等。這個現象在保護板鎳片點焊時很常見，因為保護板焊盤底下的錫很敏感，這點反應映出交流脈沖點焊溫度高不爭的事實。所以在點焊鋁殼負極或鋼殼正極時，由于其鉚釘面積較小，不容易散熱，經常出現密封圈燒熔的現象，還有保護板鎳片點焊容易出現虛焊或焊盤熔掉的現象。
儲能點焊機 通過單片機控制儲能電容的充電電壓，再控制電容對焊接變壓器的放電時間，使焊接變壓器的次級每次都輸出同樣大小的功到點焊針放電點焊。特別需要說明的是，市面上所謂的微電腦高頻逆變點焊機都是儲能點焊機。
儲能點焊機放電能量集中，焊接時間短，成本也比較低，非常適合電池點焊。但是它焊接火花飛濺大，故障率比較高，儲能電容的容量衰減也會導致焊接性能下降，特別是近年焊接自動化的興起，受制于儲能電容的充電時間，無法快速穩(wěn)定輸出焊接能量，因此它只適合用于手動點焊作業(yè)。
中頻焊接電源 交流輸入電流整流成直流電，直流電再通過逆變器轉換成高頻脈沖給中頻變壓器初級，變壓器次級輸出波形經全波整流后輸出穩(wěn)定的低壓大電流到點焊針放電點焊。
逆變焊機的頻率和控制方式是判斷其性能的重要指標。一般1-10KHz逆變頻率統稱為中頻，10KHz以上稱為高頻?？刂品绞缴显叾娏魇潜容^理想的控制方式，原邊定電流采用閉環(huán)控制，能根據實際輸出電流調整高頻脈沖寬度，做得差一些的則采用固定脈寬調制，屬于開環(huán)控制，由于點焊時點焊針及焊件本身都會對焊接造成很大影響，所以穩(wěn)定性相對較差。中頻焊接電源頻率一般在4-5KHz比較好，一方面在輸出端能獲得穩(wěn)定的焊接波形，另一方面在這個頻段能反饋和控制較大的放電電流，變壓器需要一定的響應時間，頻率太高，電流做不大。
晶體管式焊接電源 最理想的電阻焊接電源，不需要焊接變壓器，電流上升快，直接高頻輸出電流波形，可以選擇定電流、定電壓或定電流定電壓控制方式，但是它也有價格昂貴的缺點。
當前位置：